Glossaire
B I
Business Intelligence
BREEAM
Building Research Establishment Environmental Assessment Method
Méthode d’évaluation de la performance environnementale des bâtiments
B2B ou BtoB
Business-to-business
BBC
Bâtiment Basse Consommation
Un bâtiment basse consommation selon la réglementation RT2005 est un bâtiment dont la consommation conventionnelle en énergie primaire pour le chauffage, le refroidissement, la ventilation, la production d’eau chaude sanitaire, l’éclairage et les auxiliaires techniques (pompes…) est inférieur de 50% à la consommation réglementaire.
BPM
Business Process Management
Gestion des processus métiers. En plaçant ceux-ci au centre d’une réflexion d’intégration, le BPM offre un nouvel angle de perception du rôle des technologies au service du management et bien sûr de la performance.
CIM
Computer Integrated Manufacturing
Intégration des données informatiques
ERP
Enterprise Resources Planning
GTB
Gestion technique des bâitments
La Gestion Technique de Bâtiment (GTB) est un système informatique installé dans de grands bâtiments afin de superviser l’ensemble des équipements qui y sont installés. En agissant sur les équipements de chauffage, de régulation climatique, d’éclairage… elle contribue à une meilleure maîtrise des performances énergétiques du bâtiment.
GTC
Gestion Technique Centralisée
La Gestion Technique Centralisée est l’ensemble des moyens techniques qui permettent de contrôler les différentes fonctions d’un bâtiment éclairage, chauffage, climatisation, contrôle intrusion, etc.
GTE
Gestion Technique Énergétique
HQE
Haute Qualité Environnementale
Iaas
Infrastructure as a Service (Infrastructure en tant que Service)
IdO
Internet des Objets
IoT
Internet of Things
IPE
Indicateur de performance énergétique
IT
Technologies de l’Information
KPI
Key Performances Indicators
Les indicateurs clés de performance (ICP), ou plus généralement appelés KPI (en anglais: Key Performance Indicator), sont des indicateurs mesurables d‘aide décisionnelle.
MCO
MCO
MES
Manufacturing Execution System
C’est un système informatique dont les objectifs sont d’abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d’une usine ou d’un atelier. Ces données collectées permettent ensuite de réaliser un certain nombre d’activités d’analyse : traçabilité, généalogie
contrôle de la qualité, suivi de production, ordonnancement, maintenance préventive et curative ). Le MES fournit les informations nécessaires à l’optimisation des activités de production allant de la création de l’ordre de fabrication au produit fini.
MESA
Manufacturing Execution System Association (USA)
MTFB
Mean Time Between Failures (Temps Moyen Entre Défaillances)
MmM
MES Métier MetA
NTIC
Nouvelles Technologies de l’Information et de la Communication
OBIX
Open Building Information Xchange
ODBC
Open Data Base Connectivity (non objet)
OEE
Overall equipment efficiency ou TRS Taux de rendement synthétique, voir TRS
Efficacité des moyens de production
OF
Ordre de Fabrication
OF en cours : WIP – Work In Process
OPC
Ole for Process Control
PAT
Process Analytical Technology
Paas
Platform as a Service (Plateforme en tant que Service)
RI
Rencontres Industrielles (MetA)
ROI
Return of investisment
Saas
Software as a Service (Logiciel en tant que Service)
SCADA
Supervisory Control and Data Acquisition
SQL
Strutured Query Language
Supervision
La supervision est une technique industrielle de suivi et de pilotage informatique de procédés de fabrication automatisés. La supervision concerne l’acquisition de données (mesures, alarmes, retour d’état de fonctionnement) et des paramètres de commande des processus des automates.
TRS
Taux de Rendement Synthétique
TMA
Tierce Maintenance Applicative
TRG
Taux de Rendement Global
TPM
Total Productive Maintenance
La démarche TPM vise l’optimisation de la productivité des machines, la limitation des coûts induits et la réduction du temps de retour sur investissement
Les systèmes TPM deviennent de plus en plus la première étape de lancement de l’amélioration continue ou de démarche de progrès pour des industriels.
La démarche de production à flux tendus n’autorise pas une dégradation de la disponibilité de ses équipements.
Mieux utiliser ses ressources et augmenter la productivité de ses machines deviennent des axes stratégiques permettant d’obtenir des avantages d’ordre concurrentiels à travers une démarche de recherche de gisement de gains potentiels.
TMP
Total Productive Management
La TPM est une démarche d’amélioration des performances en milieux industriels, car ses résultats sont spectaculaires et surtout pérennes. Elle prend en compte les aspects techniques, organisationnels et surtout humains. elle est considérée comme une démarche de management pertinente. La TPM englobe tous les outils d’amélioration de la qualité (SPC, 5S, SMED…) et se met en place sur du moyen et long terme avec un déroulement très structuré. La TPM intègre la démarche de Total Productive Maintenance (ex Total Plant Maintenance), voir TPM
TMA
Tierce Maintenance Applicative
